Prefabrykowane szalunki stalowe

Krótki opis:

Prefabrykowane szalunki dźwigarowe mają zalety wysokiej precyzji, prostej konstrukcji, chowania, łatwego demontażu i prostej obsługi. Można go podnosić lub przeciągać na miejsce odlewania w całości i rozformowywać w całości lub fragmentarycznie po osiągnięciu przez beton wytrzymałości, a następnie wyciągnąć formę wewnętrzną z dźwigara. Jest to wygodna instalacja i debugowanie, niska pracochłonność i wysoka wydajność.


Szczegóły produktu

Szczegóły produktu

Prefabrykowane szalunki dźwigarowe mają zalety wysokiej precyzji, prostej konstrukcji, chowania, łatwego demontażu i prostej obsługi. Można go podnosić lub przeciągać na miejsce odlewania w całości i rozformowywać w całości lub fragmentarycznie po osiągnięciu przez beton wytrzymałości, a następnie wyciągnąć formę wewnętrzną z dźwigara. Jest to wygodna instalacja i debugowanie, niska pracochłonność i wysoka wydajność.

Wiadukt mostowy podzielony jest na małe segmenty, które są prefabrykowane w dobrej odlewni kontroli jakości, a następnie dostarczane do montażu za pomocą dobrego sprzętu montażowego.

00

Kluczowe komponenty

1. Produkcja odlewni i segmentów(program i oprogramowanie do kontroli geometrii).

2. Montaż/instalacja segmentu i wyposażenie.

Elementy składowiska segmentowego

1. Jednostki odlewnicze i formy odlewnicze o krótkiej linii

2. Przestrzeń produkcyjna i robocza

• montaż prętów zbrojeniowych

• prace sprężające

• Zaprawa/naprawa segmentu

• wytwórnia betonu towarowego

3. Urządzenia podnoszące

4. Powierzchnia magazynowa

Charakterystyka

1. Prostota konstrukcji
• Łatwiejszy montaż zewnętrznych cięgien sprężanych

2. Oszczędność czasu/efektywność kosztowa
• Prefabrykowany segment należy prefabrykować i składować na placu odlewniczym podczas budowy fundamentów i podkonstrukcji.
• Stosując wydajną metodę montażu i sprzęt, można osiągnąć szybki montaż wiaduktu.

3. Kontrola jakości Q - A/QC
• Segment prefabrykowany ma być produkowany w stanie fabrycznym z dobrą kontrolą jakości.
• Minimalne zakłócenia naturalne, takie jak zła pogoda, deszcz.
• Minimalne straty materiału
• Dobra precyzja produkcji

4. Przegląd i konserwacja
• Zewnętrzne cięgna sprężające można łatwo sprawdzić i naprawić, jeśli zajdzie taka potrzeba.
• Można zaplanować program konserwacji.

Uszczelka

1. Ogólnie rzecz biorąc, całkowita masa netto załadowanego kontenera wynosi od 22 ton do 26 ton, co należy potwierdzić przed załadunkiem.

2. Do różnych produktów stosowane są różne opakowania:
--- Wiązki: belka drewniana, podpory stalowe, drążek kierowniczy itp.
---Paleta: małe części zostaną umieszczone w workach, a następnie na paletach.
---Skrzynie drewniane: dostępne na zamówienie klienta.
--- Luzem: niektóre nieregularne towary zostaną załadowane luzem do kontenera.

Dostawa

1. Produkcja: w przypadku pełnego kontenera zwykle potrzebujemy 20-30 dni po otrzymaniu zaliczki od klienta.

2. Transport: To zależy od docelowego portu ładowania.

3. W przypadku specjalnych wymagań potrzebne są negocjacje.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów