Szalunki stalowe prefabrykowane

Krótki opis:

Prefabrykowane deskowanie dźwigarowe charakteryzuje się wysoką precyzją, prostą konstrukcją, możliwością wciągania, łatwością demontażu i prostą obsługą. Można je wciągać lub przeciągać na miejsce betonowania w całości, a następnie deformować całościowo lub fragmentarycznie po osiągnięciu przez beton odpowiedniej wytrzymałości, a następnie wyciągnąć wewnętrzną formę z dźwigara. Deskowanie jest łatwe w montażu i demontażu, pracochłonne i wydajne.


Szczegóły produktu

Szczegóły produktu

Prefabrykowane deskowanie dźwigarowe charakteryzuje się wysoką precyzją, prostą konstrukcją, możliwością wciągania, łatwością demontażu i prostą obsługą. Można je wciągać lub przeciągać na miejsce betonowania w całości, a następnie deformować całościowo lub fragmentarycznie po osiągnięciu przez beton odpowiedniej wytrzymałości, a następnie wyciągnąć wewnętrzną formę z dźwigara. Deskowanie jest łatwe w montażu i demontażu, pracochłonne i wydajne.

Wiadukt mostowy dzielony jest na małe segmenty, które są prefabrykowane w warsztacie kontroli jakości, a następnie dostarczane do montażu przy użyciu dobrego sprzętu montażowego.

00

Kluczowe komponenty

1. Produkcja odlewni i segmentów(program i oprogramowanie do sterowania geometrią).

2. Montaż/instalacja segmentu i wyposażenie.

Elementy składowe stoczni odlewniczej segmentowej

1. Jednostki odlewnicze do meczów krótkich i form odlewniczych

2. Przestrzeń produkcyjna i robocza

• montaż prętów zbrojeniowych

• prace sprężające

• poprawki/naprawa segmentów

• wytwórnia betonu towarowego

3. Sprzęt dźwigowy

4. Powierzchnia magazynowa

Charakterystyka

1. Prostota konstrukcji
• Łatwiejszy montaż zewnętrznych cięgien sprężających

2. Oszczędność czasu/efektywność kosztowa
• Segment prefabrykowany będzie prefabrykowany i składowany na placu budowy, podczas gdy będą wykonywane fundamenty i podkonstrukcja.
• Dzięki zastosowaniu wydajnej metody montażu i odpowiedniego sprzętu możliwe jest szybkie zainstalowanie wiaduktu.

3. Kontrola jakości Q-A/QC
• Segment prefabrykowany ma być wyprodukowany w stanie fabrycznym z zachowaniem dobrej kontroli jakości.
• Minimalne zakłócenia spowodowane czynnikami naturalnymi, takimi jak zła pogoda i deszcz.
• Minimalne marnotrawstwo materiału
• Dobra precyzja w produkcji

4. Kontrola i konserwacja
• W razie potrzeby zewnętrzne cięgna sprężające można łatwo sprawdzić i naprawić.
• Można zaplanować program konserwacji.

Uszczelka

1. Całkowita masa netto załadowanego kontenera wynosi zazwyczaj od 22 do 26 ton, co należy potwierdzić przed załadunkiem.

2. Do różnych produktów stosuje się różne opakowania:
---Pakiety: belki drewniane, podpory stalowe, pręty ściągające itp.
---Paleta: małe części będą pakowane do worków, a następnie umieszczane na paletach.
---Skrzynie drewniane: dostępne na życzenie klienta.
---Luzem: niektóre towary o nieregularnych kształtach będą ładowane luzem do kontenera.

Dostawa

1. Produkcja: Na cały kontener potrzebujemy zazwyczaj 20–30 dni od otrzymania zaliczki od klienta.

2. Transport: Zależy to od portu docelowego.

3. W przypadku szczególnych wymagań konieczne są negocjacje.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów